Powłoki galwaniczne

POWŁOKI GALWANICZNE

 

nakłada się w procesach elektrolizy na podłoże, które przewodzi prąd elektryczny. Metodą galwaniczną można osadzać większość metali zarówno elektrododatnich np. Au, Ag, Cu jak i elektroujemnych np. Zn Sn, Ni, w stanie czystym lub w postaci stopów galwanicznych.
Stosowane w praktyce powłoki galwaniczne z punktu widzenia ich przeznaczenia można podzielić na następujące grupy:

1. powłoki ochronne – mające za zadanie wyłącznie ochronę metalu podłoża przed korozją,

2. powłoki dekoracyjna – nakładane dla poprawy wyglądu przedmiotu (barwa, połysk, gładkość),

3. powłoki ochronno-dekoracyjne – stosowane, jako ochrona przed korozją z jednoczesnym nadaniem i zachowaniem własności dekoracyjnych powierzchni metalu podłoża,

4. powłoki techniczne (funkcjonalne) – stosowane w celu uzyskania określonych własności fizycznych lub technologicznych powierzchni.

 

Do najważniejszych wymagań stawianych powłokom galwanicznym należą min.: dobra przyczepność powłoki do podłoża, wygląd zewnętrzny, drobnokrystaliczna struktura, szczelność, odpowiednia, minimalna grubość dla danych warunków użytkownika. Głównymi czynnikami wpływającymi na wartość powłoki są: stężenie i intensywność mieszania elektrolitu, temperatura, obecność substancji powierzchniowo czynnych, gęstość prądu katodowego, rodzaj elektrolitu, własność metalu, na którym osadza się powłokę. Technologia nakładania powłok galwanicznych obejmuje: przygotowanie powierzchni podłoża, elektrolityczne nakładanie powłoki, obróbkę wykańczającą. Powłoki galwaniczne wymagają bardzo starannego i dokładnego przygotowania powierzchni metalu podłoża do elektrolizy. Przedmioty do pokrywania galwanicznego powinny być całkowicie wykończone i pod względem , posiadać odpowiednie wymiary, i wymagany stopień gładkości powierzchni i krawędzi.

 

Klasyfikacja powłok galwanicznych z punktu widzenia sposobów nakładania lub wytworzenia powłok:

• powłoki elektrolityczne
  a) jednowarstwowe,
  b) wielowarstwowe.

• powłoki osadzane metodą chemiczną (chemiczne),

• powłoki konwersyjne
  a) wytwarzane chemicznie,
  b) wytwarzane elektrochemicznie.

 

Klasyfikacja z punktu widzenia stanu powierzchni i struktury powłoki:

• powłoki matowe,

• powłoki błyszczące,

• powłoki półbłyszczące,

• powłoki z połyskiem lustrzanym,

• powłoki mikrospękane,

• powłoki mikroporowate,

• powłoki szczelne (bez porów i spękań).

 

Klasyfikacja powłok galwanicznych z punktu widzenia dodatkowej obróbki powłok po ich osadzeniu lub wytworzeniu:

• powłoki polerowane (mechanicznie, chemicznie lub elektrochemicznie),

• powłoki obtapiane (dotyczy wyłącznie powłok cynowych),

• powłoki barwione,

• powłoki uszczelniane,

• powłoki impregnowane.